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品牌 |
拓肯机械 |
一、液压泵、阀
1、齿轮泵
1.1 齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：
a 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4
b 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。
2、 阀
2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2 各种阀的配合表面均需研配。
2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于 0.1 ，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4 .
2.4阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。
2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：
a、在液压系统额定压力下，换向与复位迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；
b、当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。
二、机壳和机械零件
1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4、紧固件无明显塑性变形。
5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
三、牵引部
1、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
2、伺服机构调零准确。
3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。
4、各种安全保护装置、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
四、切割部
1、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。
2、各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。
3、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。
4、按规定注入润滑油。
5、安装完毕，人力试转无卡阻现象。
五、电控箱、电动机
1、箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。
2、箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合GB3836.2— 2000的要求。
3、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。
4、各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。
5、绝缘值、调整值符合技术文件的要求。
六、附属装置
1、滚筒各主要部分应符合下列要求：
1.1 不得裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。
1.2 滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。
1.3 螺旋叶的磨损不超过原厚度的三分之一，否则要进行补焊。
1.4 滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm。
2、采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形，内、外喷雾装置，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。
3、底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面度不得大于5mm。
4、滑靴磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。
5、有链牵引的采煤机，导链器不得变形，不得有卡阻现象；牵引链张紧装置应可靠。
6、防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求。
7、机身护板整形、配齐。
8、液压螺栓
8.1 更换所有的密封；
8.2 进行耐压和动作试验，不得出现漏液。
七、试验
1、泵
